在塑料模具設計中，精密模具的設計有較高要求。精密模具在設計時通常可以考慮以下事項：
      

        一、對象成形品的形狀及尺寸精度，樹脂的流動方嚮，射出壓力的傳達， 被填充的樹脂的凝固情形。昆山精信協電子科技有限公司做為專業的生産廠家，對産品的知悉度有著極高的要求，這也是精密模具設計的源頭。所以對産品的要求一定要了如指掌。

       二、對象成形品的特性，要對成形品的特性有很係統的列錶，主要是材料方麵， 成形品的形狀,對模具設計上的一些細節會有依據。

       三、模具的結構。精模的結構和普通塑模的結構方案採取是不同的。普通的塑模的結構設計方案可能會有幾種都是可行的，但是精模，有的結構可以能會有一定的影響，所以有的精密模具的結構方案可能要求很苛刻。主要是考慮模具動作對製品的影響。

       四、模具的剛性及強度。模具的剛性很重要，有些産品上的問題是和模具的強度有著很密切的關係，有時很難發現。

       五、進膠口和橫膠道是控製製品的重要因素。精模對製品的進膠方式有 一定的要求，把膠點做靚點，對産品會有想像不到的效果。

       六、模具溫調回路，模具要控製在均一溫度。 必需設置樹脂流動方嚮所要的溫度差，對於肉厚變化部需有因應對策。成形品離模的瞬間，製品部的模具錶麵溫度要均一。這就要求模具冷卻係統要合理。

       七、精模的精度要求很高，加工模具採取的加工方式很重要。依據成形品形狀分割製品部模穴，慢走絲很常用。所以設計時要要考慮加工方式。

       八、在模具結構上要合理，方便其它方案的附加。比如：一個位置做的可  能會不理想，如果試模後確實不理想，就要採取後補方案。