2.生産周期短。由於新産品更新換代的加快和市場競爭的日趨激烈，用戶要求模具零件生産周期越來越短。精密模具零件的生産管理、設計和工藝工作都應該適應這一要求。提高模具的現代設計、製造和標準化水平，以縮短製造周期。
3.成本低。精密模具零件成本與模具結構的複雜程度、模具材料、製造精度等要求及加工方法有關。必須根據製品要求合理設計和定製其加工工藝，降低成本。
4.成套性生産。當某個製件需要多副模具加工時，前一模具所製造的産品是後一模具的毛坯，模具之間相互牽連製約，隻有最終製件合格，這一係列模具才算合格。因此，宜澤模具在精密模具零件的生産和計劃安排上必須充分考慮這一特點。
5.要求進行試模和試修。精密模具零件的設計與生産除了自身特點外還和經驗有關，模具零件的有些部位需要通過試修才能最終確定，裝配後的模具零件必須通過試沖或試壓，最後才能確定模具零件是否合格。所以，在生産進度安排上必須留有一定的試模周期。從模具製造的特點和基本要求來看，各項指標是相互關聯、相互影響的。片麵追求模具精度和使用壽命必然會造成製造成本的增加。作為優質精密模具零件製造商，不隻要註重降低成本和縮短製造周期並且兼顧模具零件精度和使用壽命問題。應根據實際情況再設計與製造模具零件時作出全麵考慮，總的原則是在保證模具製品質量的前提下，選擇與製品生産量相適應的模具結構和製造方法，使模具製造周期短、成本低。
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